空气压缩机控制系统改造过程

2019-07-09

空气压缩机控制系统改造过程:

运行空压机将压缩空气送入两台用于储气和缓冲系统压力波动的储气罐,然后分两路向用户供气。一路是不经过干燥处理的杂用气,一路是经过两台干燥器干燥处理的仪用气。改造前空压机的压力变送器和设定的加载卸载参数来控制各自的启停、加载、卸载。

原空压机采用传统的控制系统,存在着很多的缺点和不足,主要表现在:启动过程中虽然采用降压启动,但是启动电流依然很大,而且启动时间长,会对电网产生巨大的冲击作用,并且影响其它设备的正常运行;由于空压机经常处于空载状态,会造成电能的严重浪费,增加了企业的生产成本;空压机工频运行时噪音很大,造成工作条件恶劣,而且其运行状态的突然变化会对设备本身造成很大的破坏作用,缩短了设备的使用寿命。

正因为原空压机控制系统存在着以上的种种不足,急需对其控制系统进行改造。改造后的控制系统主要由变频器、PID 智能控制器、压力传感器、软件控制单元等组成。控制系统根据压力传感器检测到的空压机出口处的压力值大小,通过 PID 智能控制器和变频器来调整空压机的工作状态,达到实时控制的目的。

在改造后的控制系统中利用变频调速技术实现恒压供气控制,克服了原控制系统在供气方式上存在的诸多的不足。在此方案中,将储气罐中的压力作为主要的控制对象,储气罐中的压力通过压力变送器转换为电信号后传到 PID 智能控制器,通过与压力设定值进行比较,得出偏差值,通过 PID 设定的控制模式运算产生控制信号,控制信号经变频调速器控制电机的工作频率和电机的转速,使得储气罐中的压力值始终与设定的压力值大小相接近,以满足空压机工作的需要。

其控制系统主要是主要利用了系统反馈控制的原理来搭建和实现的。在改造后的控制系统中添加了工频和变频之间切换的功能,这样做的目的主要是为了保留原有的控制和保护系统。在改造后的控制系统中空压机的启动时通过变频器来启动的,实现了空压机的软启动,避免了启动过程中启动电流对电网和设备的冲击作用。