提高空气压缩机电能利用率的2大途径

2019-07-09

在制造业如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、机械制造、塑料等行业的企业中,大多都需要使用10米3/分以上空气压缩机组,甚至需要多台组合运行,才能满足生产。实践证明,选好、用好压缩机组,将可为用户达到节约电能,降低使用成本,增加效益的目的。 由空气压缩机系统及管网的测试数据可知,要提高压缩机电能利用率途径很多,常州博莱特空压机总结主要有以下几条。

一、正确选择压缩机

如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新时,必须要注意选择合适的压缩机型号,应选择节能型的压缩机,而且其性能指标要符合使用要求。选型的原则如下:

1.了解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况,看看是否能满足使用工况的要求。

2.要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行,选型时要以经常运行的工况为选型依据,而不应以大工况为选型依据。

3.压缩机所配套的附属设备,如缓冲器、气体冷却器、油分离器等,应与主机配套,并满足使用工艺要求。

4.要考虑节电效益,投资回收期限为:投资回收期=p1-p0/p220√Q毫米。一般空气不超过8-10米/秒。另外,要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差,可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏,造成排气量的损失,造成功耗增加。

二、加强用气管理

合理使用压缩空气对空气压缩机站要实行产气和用气管理,要对有关用气岗位安装气体流量计,按时地统计气量、用气量,并制订指标考核。合理使用压缩空气,降低供气能耗,可以从以下四个方面考虑:

1.整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题,往往排气压力高于实际需要的压力,应予调整。测试表明:压缩机满负荷时,其排气压力每降低0.1MPa,电动机输入功率可减少5-8%。

2.将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合,压缩机连续运行而工序间断用气,压缩机经常空转或排空,浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开,或设置较大的储气罐。

3.合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下,应该制作出压缩机站的经济运行图表,以便使电能消耗小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性,应该规定让经济的压缩机组合的工作时间长,而效率低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同,选用不同的排气压力组合,做到物尽其用以提高设备的运行效率。

4.提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配,而造成了电机负载率低,可以考虑使用调速装置进行调节。