重庆博莱特空压机浅析空压机事件的分析与压缩机管道振动

2019-06-09

一、空压机事件的分析

因供油系统现场所有管道及设备周围均未发现有漏油迹象,初步判断油冷却器内漏的可能性大。空分系统要求禁油,油进入空分系统中与液氧或高浓度氧气接触极易发生爆炸现象,为防止水中润滑油通过空冷塔进入空分系统(水与原料空气在空冷塔中直接接触进行换热)而引发重特大安全事故,车间要求立即停2 #制氧机,在考虑到2 #制氧机循环水系统与1 #,3 #,4 #制氧机共用,为防止事故扩大,先后再停1 #,4 #和3 #制氧机,停循环水泵。并对循环水池进行排水,清扫,除油。随后车间立即制定抢修方案:

(1)对循环水池进行排水,并清扫,然后水池重新注水,并加入除油剂,启动水泵对所有循环水系统进行除油清洗及排补水操作。

(2)拆卸油冷却器端盖,对油冷却器进行打压,查出漏油管束并用堵头封堵。

(3)从油箱排油口排出的润滑油已是油水混合物,需检查空压机轴承是否因润滑不良而损坏。

原因分析

(1)2 #空压机油冷却器管束因使用时间较长(12年)而发生其中一根冷却水管束断裂,这是导致大量润滑油泄漏至循环水中的直接原因。

(2)现场岗位操作人员没有按标准化操作要求进行现场点检,没有及时发现油箱油位下降。

(3)点检员没有意识到问题严重性未及时到现场处理问题,只是对操作人员进行口头指挥调整油压。

(4)在上年度的年修中未对油冷却器进行打压试漏,错过了可能发现油冷却器管束泄漏的机会。

(5)油冷却器存在一定的质量问题,在设备初期使用的第二年的年修中,就曾经检查发现有管束泄漏现象。

二、压缩机管道振动

管流脉动管道流体的压力,速度,密度等参数随时间呈周期性变化的现象称管流脉动。往复压缩机由于吸,排量的间歇性和周期性使管道流体的压力,速度,密度等参数发生变化,这种变化既表现在随位置的变化也表现在随时间的变化上。脉动气流在管道运输过程中遇到弯管,三通,阀门,法兰,盲板,异径管等管道元件时会产生随时间变化的激振力,这些激振力作用于管道和附属设备产生振动。

压缩机运动机构不平衡质量产生的惯性力或基础设计不当都可以引起机组和管道振动,安装应符合安装规范,保证其振动在设计范围之内。地脚支承不稳定,无法有效吸收管线振动能量,因此管道振动往往是基础设计不当造成的。压缩机API标准(API617-2002)第三章333对压缩机的地板和垫板装配做出了明确规定,按照装配图进行安装可以有效的降低管道的振动。

地脚支撑不稳,基础松动会引起压缩机本身和管线的剧烈振动,即使是在空载情况下也会导致机组的剧烈振动。所以在实际操作中装配一般符合安装规范,如果设备和管线振动异常剧烈时,首先考虑的就是地脚螺栓,基础有没有松动等。